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下午直到6点，白班的工人们下班了，钟成才出了厂房，到食堂吃饭。

这三个多小时时间，他在车间现场又解决了三个问题，收获了60点科技点数。

不过都是小问题，大问题工人们直接就找工厂的正式技术员了，也轮不到他来解决。

一个是装夹问题，工人手工拧紧工装压紧螺栓，用力大了造成工件跑位，用力小了又压不紧。

解决方法很简单，钟成动了一下脑筋，想出了一个在螺母上用漆笔画定位基准线的办法，工人每次拧紧螺栓时，对准基准线就行了，保证压紧力度不大不小。

一个是车床加工时，切削钢件产生的铁屑一直不断，长达几米的铁屑缠绕在刀架附近，造成无法继续加工，清理起来非常麻烦。

钟成的办法就是调整刀具的下刀角度，让刀具能够自动切断铁屑，这个任务相对难一点，得到30分。

还有一个就是测量问题，钟成发现工人检查曲轴加工后的开档宽度，每次用游标卡尺测量很麻烦。

他随便找了一块铁片，打磨成开档宽度的尺寸。

（PS：一头大一头小，大方是止端，小方是过端，不是这个行业的人不用看。）

工人只要用这个铁片卡一下开档宽度，就知道合不合格了，让那个工人脸都笑开了花。

其实工厂里的很多问题，并不需要太多的理论知识，就是一个脑筋急转弯的事。

换一个角度考虑就不一样了，但关键是你要用心去想办法。

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